Použití vytlačování hliníku při navrhování a výrobě produktů se v posledních desetiletích výrazně zvýšilo.Podle nedávné zprávy společnosti Technavio se mezi lety 2019–2023 zrychlí růst globálního trhu s vytlačováním hliníku s roční mírou růstu (CAGR) téměř 4 %, zde je krátký návod, co je vytlačování hliníku, výhody nabízí, a kroky zahrnuté v procesu vytlačování.
Co je vytlačování hliníku?
Vytlačování hliníku je proces, při kterém je materiál z hliníkové slitiny protlačován matricí se specifickým profilem průřezu.Silný beran tlačí hliník skrz matrici a vystupuje z otvoru matrice.Když se tak stane, vyjde ve stejném tvaru jako matrice a vytáhne se podél vyhazovacího stolu.Na základní úrovni je proces vytlačování hliníku relativně jednoduchý na pochopení.Aplikovanou sílu lze přirovnat k síle, kterou působíte při mačkání tuby zubní pasty prsty.
Při zmáčknutí vytéká zubní pasta ve tvaru otvoru tuby.Otvor tuby zubní pasty plní v podstatě stejnou funkci jako vytlačovací hubice.Protože otvor je plný kruh, zubní pasta vyjde jako dlouhý pevný výlisek.
Zde je několik příkladů nejběžněji vytlačovaných tvarů: úhly, kanály a kulaté trubky.
Vlevo jsou výkresy použité k vytvoření lisovacích nástrojů a vpravo jsou znázornění toho, jak budou hotové hliníkové profily vypadat.
Výkres: Aluminium Angle
Výkres: Hliníkový kanál
Kresba: Kulatá trubka
Normálně existují tři hlavní kategorie extrudovaných tvarů:
1. Pevné, bez uzavřených dutin nebo otvorů (tj. tyč, nosník nebo úhel).
2. Dutý, s jednou nebo více dutinami (tj. čtvercová nebo obdélníková trubka)
3. Poloduté, s částečně uzavřenou dutinou (tj. kanál „C“ s úzkou mezerou)
Vytlačování má nespočet aplikací v mnoha různých průmyslových odvětvích, včetně architektury, automobilového průmyslu, elektroniky, letectví, energetiky a dalších průmyslových odvětví.
Níže jsou uvedeny některé příklady složitějších tvarů, které byly navrženy pro architektonický průmysl.
Proces vytlačování hliníku v 10 krocích
Krok #1: Vytlačovací forma je připravena a přesunuta do vytlačovacího lisu
Krok č. 2: Hliníkový blok se před vytlačováním předehřeje
Krok #3: Sochor je přenesen do vytlačovacího lisu
Krok č. 4: Beran tlačí sochorový materiál do kontejneru
Krok č. 5: Vytlačený materiál vytéká skrz matrici
Krok #6: Výlisky jsou vedeny podél vyhazovacího stolu a kaleny
Krok #7: Extruze jsou oříznuty na délku stolu
Krok #8: Extruze se ochladí na pokojovou teplotu
Krok #9: Vysunutí jsou přesunuta do roztahovače a natažena do zarovnání
Krok č. 10: Výlisky se přesunou na konečnou pilu a nařežou na délku
Jakmile je extruze dokončena, profily mohou být tepelně zpracovány, aby se zlepšily jejich vlastnosti.
Poté, po tepelném zpracování, mohou získat různé povrchové úpravy pro zvýšení jejich vzhledu a ochrany proti korozi.Mohou také podstoupit výrobní operace, které je přivedou do konečných rozměrů.
Tepelné zpracování: Zlepšení mechanických vlastností
Slitiny řady 2000, 6000 a 7000 lze tepelně zpracovat, aby se zvýšila jejich konečná pevnost v tahu a mez kluzu.
K dosažení těchto vylepšení se profily vkládají do pecí, kde se urychluje proces jejich stárnutí, a jsou přivedeny na temperování T5 nebo T6.
Jak se mění jejich vlastnosti?Například neošetřený hliník 6061 (T4) má pevnost v tahu 241 MPa (35 000 psi).Tepelně zpracovaný hliník 6061 (T6) má pevnost v tahu 310 MPa (45000 psi).
Je důležité, aby zákazník porozuměl pevnostním potřebám svého projektu, aby si zajistil správnou volbu slitiny a temperování.
Po tepelném zpracování lze profily také povrchově upravit.
Povrchová úprava: Zlepšení vzhledu a ochrana proti korozi
Výlisky mohou být dokončeny a vyrobeny různými způsoby
Dva hlavní důvody, proč o nich uvažovat, je to, že mohou zlepšit vzhled hliníku a mohou také zlepšit jeho korozní vlastnosti.Ale jsou tu i další výhody.
Například proces eloxování zahušťuje přirozeně se vyskytující vrstvu oxidu kovu, zlepšuje jeho odolnost proti korozi a také činí kov odolnějším proti opotřebení, zlepšuje emisivitu povrchu a poskytuje porézní povrch, který může přijímat různá barevná barviva.
Mohou být také provedeny další dokončovací procesy, jako je lakování, práškové lakování, pískování a sublimace (pro vytvoření vzhledu dřeva).
Kromě toho existuje mnoho možností výroby výlisků.
Výroba: Dosažení konečných rozměrů
Možnosti výroby vám umožní dosáhnout konečných rozměrů, které u vašich výlisků hledáte.
Profily lze děrovat, vrtat, obrábět, řezat atd. podle vašich požadavků.
Například žebra na chladičích z extrudovaného hliníku mohou být křížově opracována, aby se vytvořil design kolíků, nebo mohou být do konstrukčního kusu vyvrtány otvory pro šrouby.
Bez ohledu na vaše požadavky existuje široká škála operací, které lze provádět na hliníkových profilech, aby se dokonale hodily pro váš projekt.
Vytlačování hliníku je důležitý výrobní proces Pokud se potřebujete dozvědět více o tom, jak optimalizovat návrh součásti pro proces vytlačování, neváhejte se obrátit na prodejní a inženýrské týmy YSY, jsme pro vás připraveni kdykoli budete potřebovat.
Čas odeslání: Červenec-05-2022
