zprávy

Plechové materiály a povrchová úprava

1. materiály běžně používané při zpracování plechů

Ocel válcovaná za studena

Výrobky válcované za studena se používají především ve stavebnictví, lehkém průmyslu, domácích spotřebičích, elektromechanickém, automobilovém a jiném průmyslu.Výrobek se vyznačuje vysokou přesností tvaru a geometrických rozměrů, stabilním výkonem stejné role a dobrou kvalitou povrchu.

SGCC

Extrémně široký sortiment malých domácích spotřebičů, kde je dobrý vzhled.Body flitry: normální pravidelný flitr a minimalizovaný flitr a lze je rozlišit podle povlaku: např. Z12 znamená celkové množství oboustranného povlaku 120g/mm2.

SGCC má také proces redukčního žíhání během žárového zinkování a tvrdost je o něco tvrdší, takže lisovací výkon plechu není tak dobrý jako u SECC.Zinková vrstva SGCC je silnější než SGCC, ale je snazší opracovat, když je zinková vrstva silnější.Zinek je odstraněn a SECC je vhodnější pro složité lisovací díly.

zpět (5)

5052 Slitina hliníku

Hliníková slitina 5052 má jedny z nejlepších svařovacích vlastností, má skvělé vlastnosti pro konečnou úpravu, má vynikající odolnost proti slané vodě, ale není snadno obrobitelná.Tato slitina také není tepelně zpracovatelná a lze ji zpevnit pouze procesem mechanického kalení, přičemž nejběžnějším postupem je 5052-H32 (pro více informací o mechanickém kalení navštivte náš článek vše o hliníkové slitině 5052. Hliník typu 5052 je také považován za nejpevnější z tepelně neupravitelných slitin. Z těchto důvodů hliník 5052 funguje výjimečně dobře jako plechy a plechy, spojuje v sobě vynikající tvárnost a svařitelnost se zvýšenou pevností. Hliník Al. 5052 neobsahuje žádnou měď, což znamená, že není tak náchylný ke korozi slanou vodou jako jiné slitiny hliníku, což z něj činí perfektní volbu pro námořní aplikace. Často se také používá v elektronických krytech, hardwarových štítcích, tlakových nádobách a lékařských zařízeních.

zpět (6)

Nerezová ocel 304

zpět (7)

SUS 304 je nerezová ocel pro všeobecné použití, která se široce používá k výrobě zařízení a dílů, které vyžadují dobrou kombinaci vlastností (odolnost proti korozi a tvarovatelnost).

Nerezová ocel 316

SUS316 používaný k výrobě čepelí, mechanických dílů, zařízení na rafinaci ropy, šroubů, matic, tyčí čerpadel, nádobí třídy 1 (příbory a vidličky)

2. Běžné povrchové úpravy plechu

Pokovovat:

Technologie nanášení dobře přilnavých kovových povlaků s různými výkonnostními matricovými materiály na mechanické výrobky elektrolýzou.Vrstva pro galvanické pokovování je rovnoměrnější než vrstva ponořením do horkého roztoku a je obecně tenčí, v rozsahu od několika mikronů do desítek mikronů.Galvanizací lze na mechanických výrobcích získat dekorativní ochranné a různé funkční povrchové vrstvy a také opravit opotřebované a nesprávně opracované obrobky.Kromě toho existují různé funkce podle různých potřeb galvanického pokovování.Příklad je následující:

1. Pokovování mědí: používá se jako základní nátěr pro zlepšení přilnavosti a odolnosti proti korozi galvanické vrstvy.

2. Niklování: používá se jako základní nátěr nebo jako vzhled pro zlepšení odolnosti proti korozi a odolnosti proti opotřebení (mezi nimi je chemický nikl v moderní technologii odolnější proti opotřebení než chromování).

3. Pozlacení: Zlepšete vodivý přechodový odpor a zlepšujte přenos signálu.

4. Palladium-niklové pokovení: Zlepšuje vodivý přechodový odpor, zlepšuje přenos signálu a má vyšší odolnost proti opotřebení než zlato.

5. Pokovování cínem a olovem: zlepšuje svařovací schopnost a bude brzy nahrazeno jinými náhražkami (protože většina olova je nyní pokovena lesklým cínem a matným cínem).

zpět (8)

Práškové lakování / lakování:

1. Silnější povlak lze získat jedním povlakem.Například povlak o tloušťce 100-300 μm je potřeba nanést 4 až 6krát běžným rozpouštědlovým povlakem, přičemž této tloušťky lze dosáhnout práškovým lakováním najednou..Odolnost povlaku proti korozi je velmi dobrá.(Doporučujeme, abyste věnovali pozornost veřejnému účtu "Strojní inženýr" a co nejdříve si osvojili znalosti o suchém zboží a průmyslových informacích)

2. Práškový lak neobsahuje žádné rozpouštědlo a žádné znečištění tří odpadů, což zlepšuje pracovní a hygienické podmínky.

3. Je přijata nová technologie, jako je práškové elektrostatické stříkání, které má vysokou účinnost a je vhodné pro automatické lakování na montážní lince;míra využití prášku je vysoká a lze jej recyklovat.

zpět (9)

4. Kromě termosetového epoxidu, polyesteru, akrylu existuje velké množství termoplastických odolných proti mastnotě lze použít jako práškové nátěry, jako je polyethylen, polypropylen, polystyren, fluorovaný polyether, nylon, polykarbonát a různé fluorové pryskyřice atd.

Elektroforéza

Elektroforetický nátěrový film má výhody plného, ​​rovnoměrného, ​​plochého a hladkého nátěru.Tvrdost, přilnavost, odolnost proti korozi, rázová houževnatost a penetrační výkon elektroforetického nátěrového filmu jsou zjevně lepší než u jiných nanášecích procesů.

(1) Použití vodou ředitelné barvy a vody jako rozpouštěcího média šetří mnoho organických rozpouštědel, výrazně snižuje znečištění ovzduší a ohrožení životního prostředí, je bezpečné a hygienické a zabraňuje skrytému nebezpečí požáru;

(2) Účinnost povlaku je vysoká, ztráta povlaku je malá a míra využití povlaku může dosáhnout 90 % až 95 %;

(3) Tloušťka nátěrového filmu je rovnoměrná, adheze je silná a kvalita nátěru je dobrá.Všechny části obrobku, jako jsou vnitřní vrstvy, prohlubně, svary atd., mohou získat jednotný a hladký nátěrový film, který řeší problém jiných metod povlakování u složitých tvarových obrobků.problémy s povlakem;

zpět (10)

(4) Vysoká efektivita výroby, automatická nepřetržitá výroba může být realizována ve stavebnictví, což výrazně zlepšuje efektivitu práce;

(5) Zařízení je složité, investiční náklady jsou vysoké, spotřeba energie je velká, teplota potřebná pro sušení a vytvrzování je vysoká, správa barev a nátěrů je složitá, stavební podmínky jsou přísné a je vyžadováno čištění odpadních vod ;

(6) Lze použít pouze vodou ředitelnou barvu a barvu nelze během procesu nanášení změnit a stabilitu barvy po dlouhodobém skladování je obtížné kontrolovat.(7) Zařízení pro elektroforetické lakování je složité a technologický obsah je vysoký, což je vhodné pro výrobu stálé barvy.


Čas odeslání: 07.06.2022

Více informací o našich produktech nebo kovovýrobě vyplňte prosím tento formulář. Tým YSY vám do 24 hodin odpoví.